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颗粒装盒包装机常见故障及解决办法

返回列表 浏览次数: 129 发布日期: 19.02.27

颗粒装盒机的常见故障,原因和解决方案:   首先,水平密封热辊故障:密封性差。 

原因:热调节不良,推簧压力不足或压力不均匀。 

解决方案:应根据所用包装材料的厚度和类型选择合适的压力和温度。如果密封温度太高,则密封为白色,密封处的包装膜易于剥离,并且每个热封辊的压力被推动。当调节弹簧时,辊的温度由温度控制器控制,以控制加热棒加热温度。水平密封辊的左侧和右侧有压力调节按钮。每个调节按钮由推拉式包装机按钮和拉钮组成。如果仅使用按钮,则热辊受到过大的压力,这可能导致密封不良,因此应该是合适的。使用按钮和拉动按钮,并且在水平的两个位置提供调节按钮密封热辊,防止横向力不均匀调整。 其次,电磁铁没有接通 

原因:此故障的原因主要是主机内部故障,电磁铁线圈烧断,线路中断。

解决方案如下:首先检查主机内部或外部是否存在问题;其次,检查电磁铁保险丝,看电磁铁是否有通电迹象,消除机械堵塞,并在一切正常时检测内部电源。 

2.在颗粒装盒机包装机中,电磁铁往往不被吸引,故障原因是:传感器损坏,桥电压故障,线路连接或中断错误。 解决方案是检测传感器和连接或主机的负载信号,然后检查桥接器和放大器电路或计算机输出显示电路。   

3.转盘部件故障 (1)将包装好的材料混入热封部件。 

原因:装袋时间与热封时间不协调。

解决方案:两个齿轮连接到转盘齿轮,向上推动两个齿轮,改变啮合,使密封时材料不会掉落。理想地,设定时间是在横向密封完成之后,并且将颗粒放入袋中。正确调整后不要轻易改变。  

原因:包装速度太快,材料着陆时间长,包装速度适当降低。 (2)切割时间已经调整,再次出现异常。   

原因:转盘未正确固定,按键和固定螺钉松动,或固定位置不正确。转盘中的开关打开和关闭。 修理和调整:将转盘固定在枕式包装机的正确位置,然后重新固定钥匙和螺丝。通过将挡板的打开和关闭机构调节到正确位置来固定挡板。另外,当装入少量粉末或比重极其不同的混合物时,袋子需要很长时间,这导致粉末咬入密封部分。此时,包装速度应略微减慢以使其旋转。适用于被包装材料的性能。


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