一、设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

(1) 清洁：

设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2) 整齐：

工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3) 润滑：

良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象。

(4) 安全：

遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养，周保养，月保养

1．日保养

日保养由设备操作工人当班进行，认真做到班前、班中注意和班后。

1.班前，擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，检查吸盘磨损情况，如果磨损严重需要更换，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

2.班中， 注意运转声音，设备的温度、压力、电气、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

3.班后，关闭开关。清除脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。

2．周保养

周保养由设备操作工人在每周末进行。

1.外观  擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。

2.操纵传动  检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

3.电气系统  擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

3．月保养

月保养由设备维修工人每月进行；

1.检查链条，皮带及纸盒传送带松紧程度，以用手指用力摁下皮带、链条没有大幅度偏移为准。

2.检查开盒刀磨损情况及更换空气过滤器。

3.检查是否更换电机皮带。

4.每半年对轴承，加注MP润滑油一次，加注前先清除旧油，并视轴承情况更换轴承。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三) 二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

二、设备的使用维护要求

(一) 四定工作

1.定使用人员。按定人定机制度，设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

2.定检修人员。设备专业维修或修理组，专门负责对设备的检查、精度调整、维护、修理；

3.定操作规程。设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

4.定备品配件。根据各种设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

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